Pompa per calcestruzzo ad alta pressione

Il circuito della pompa primaria è una delle parti più cruciali di una pompa a braccio per calcestruzzo. Questo circuito controlla i cilindri di azionamento idraulico paralleli e presenta i seguenti componenti.
Pompa a pistoni:La pompa idraulica principale riceve la sua potenza da una pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile completa di un design a piatto oscillante. La regolazione dell'angolo del piatto oscillante modifica la lunghezza della corsa dei pistoni e questo processo modifica lo spostamento del calcestruzzo. Maggiore è il flusso, maggiore diventa l'angolo del piatto oscillante. Gli operatori possono regolare l'angolo del piatto oscillante utilizzando la funzione di rilevamento del carico e il controllo del volume.
Motore:Un motore o un motore elettrico alimenta la pompa idraulica principale. Quando il motore funziona normalmente, la pompa si spegne, riducendo al minimo la pressione sulla pompa e fornendo potenza sufficiente a mantenere la pompa lubrificata.
Collettore valvole:Una valvola sul circuito principale controlla il flusso, la valvola di sicurezza, la valvola di ritegno e la valvola direzionale pilotata.
Controllo dell'acceleratore:Per alimentare il circuito della pompa, l'operatore imposta la velocità al massimo numero di giri al minuto utilizzando il comando dell'acceleratore.
Circuito ciclistico:Una volta accesa la pompa, si innesca immediatamente il circuito di ciclaggio. Questo circuito genera un segnale elettrico e attiva le valvole direzionali.
Cilindri di materiale:I due cilindri paralleli pompano alternativamente il calcestruzzo. I sensori di prossimità attivano l'azione di pompaggio del materiale, inviando il segnale dai sensori al controller logico.
Valvola di sicurezza:Questa valvola protegge il circuito della pompa primaria da pressioni estreme. Quando la pressione del sistema raggiunge il massimo consentito, la valvola di sicurezza si apre per far tornare l'olio al serbatoio.

Questo circuito controlla la funzione di spostamento del tubo S da un cilindro all'altro durante il pompaggio. Poiché c'è un'unica uscita per il pompaggio del materiale, deve esserci un metodo per trasferire il calcestruzzo dal cilindro all'uscita e poi sulla linea di mandata.
La tramoggia ha un tubo a S per garantire il completamento dell'attività. C'è un tubo a S per due cilindri, quindi deve essere facile passare da un cilindro all'altro. Possiamo spiegare questo circuito considerando ciascuno dei seguenti componenti.
Pompa tandem:Per soddisfare i requisiti di pressione e portata, una pompa tandem installata in una singola sezione del circuito del cambio si collega alla pompa idraulica principale, che la aziona.
Blocco collettore:Proprio come nel circuito idraulico principale, anche nel circuito del cambio sono presenti blocchi collettori.

La funzione idraulica dell'agitatore fa parte dell'unità ausiliaria. Il circuito controlla il funzionamento dell'agitatore e di altre apparecchiature aggiuntive.
L'agitatore ruota per mescolare il calcestruzzo nella tramoggia e alimentare i cilindri. La pompa tandem sul circuito principale serve il circuito ausiliario. Una cartuccia solenoide o una valvola di scarico è un meccanismo di sicurezza per impedire il flusso al circuito ausiliario quando l'operatore attiva il circuito di arresto di emergenza.
Una delle funzioni più significative del circuito ausiliario è quella di assistere nel pompaggio del calcestruzzo in aria e su lunghe distanze. I componenti principali di questo sistema includono quanto segue.
Gomito con fori di rilevamento usura:Questi fori nei gomiti delle pompe per calcestruzzo sono costituiti da materiale di colata temprato. Lisciano il flusso del calcestruzzo preconfezionato e aumentano la sicurezza e la durata.
Stabilizzatore:Questo componente è sospeso ad angolo obliquo e amplia l'area sporgente per un movimento stabile più significativo.
Fondo della tramoggia a forma di U:Questa parte facilita il movimento iniziale del calcestruzzo liquido dalla tramoggia alla porta di aspirazione. La pulizia è più accessibile grazie al flusso efficiente del calcestruzzo preconfezionato, poiché riduce il volume rimanente.
Pompa per vuoto elettrica:Questa pompa per vuoto a batteria riduce al minimo la pulsazione e la discontinuità nel flusso del calcestruzzo. Questo componente crea una miscela più omogenea.

Il braccio di spruzzatura posiziona il flusso di calcestruzzo nella posizione corretta. Le piattaforme di elevazione telescopiche e le impalcature non sono necessarie, poiché il componente può spruzzare per distanze fino a 56 piedi. La testa di spruzzatura miscela calcestruzzo, elevatori e aria. Le dimensioni dell'ugello e il design generale sono essenziali per garantire un rimbalzo minimo e incorporare correttamente il calcestruzzo.

Il compressore d'aria fornisce al calcestruzzo l'energia cinetica per spruzzare e compattare. È necessaria una velocità specifica affinché il calcestruzzo spruzzato colpisca la superficie del sito, ottenuta con il flusso d'aria del compressore e il diametro corretto dell'ugello.

L'acceleratore soddisfa il requisito di uno sviluppo precoce della resistenza accelerando l'indurimento del calcestruzzo. Il dosaggio dipende in ogni momento dal flusso del calcestruzzo. Un dispositivo di dosaggio sincronizzato, combinato con la pompa per calcestruzzo, esegue questa funzione.

Il telaio motorizzato trasporta la pompa per calcestruzzo nella posizione desiderata. Il design del telaio è fondamentale, poiché deve essere in grado di girare in spazi relativamente piccoli e di operare su terreni irregolari.

Il pannello di controllo consente un funzionamento semplice e conferma le condizioni del calcestruzzo preconfezionato all'interno della tramoggia. Gli operatori possono controllare la velocità di pompaggio in base alle esigenze operative. Il display digitale indica quando eseguire controlli di manutenzione o sostituzioni.

Esistono tre modi principali di disposizione delle tubazioni all'uscita della pompa. Il modo deve essere confermato in base allo stato del punto.
Collegamento diretto:Dopo che l'uscita si collega al tubo conico, i tubi vengono posizionati in avanti dritti.
Collegamento tipo U:Dopo che l'uscita si collega al tubo conico, viene collegato un tubo dritto da 3 m e due tubi piegati a 90˚ per formare un tubo piegato orizzontale a 180˚.
Collegamento tipo L:Dopo che l'uscita si collega al tubo conico, viene collegato un tubo da 3 m e un tubo curvo da 90˚.
Collegamento diretto:Bassa resistenza al pompaggio, ma quando si pompa a un'altezza maggiore, il calcestruzzo tende a rifluire facilmente, adatto per il trasporto del calcestruzzo orizzontale o sotto-orizzontale.
Collegamento tipo U:Elevata resistenza al pompaggio, ma quando l'altezza di pompaggio è elevata, il calcestruzzo non è facile da refluire, adatto per il pompaggio a grandi altezze.
Collegamento tipo L:La resistenza al pompaggio è compresa tra le due precedenti, ma la forza di reazione laterale è maggiore, quindi è necessario un fissaggio saldo al tubo conico.

Le tubazioni in calcestruzzo non devono mai essere sottoposte a tensioni esterne.
La disposizione delle tubazioni deve essere effettuata secondo il principio della distanza più breve e del minor numero di gomiti.
La tubazione di trasporto deve essere sistemata in un luogo facilmente accessibile affinché il personale possa pulirla e sostituirla.
Il collegamento di ogni tubazione è saldo e stabile. Il tubo curvo deve essere aggiunto a un punto fisso per evitare che il tubo tremi e si allenti durante il pompaggio.
Ogni morsetto per tubi non deve entrare in contatto con il terreno o con oggetti di supporto. C'è uno spazio per smontare e installare rapidamente. Ogni morsetto per tubi è avvitato per garantire che i giunti non lascino uscire fanghi e aria.
Il tubo orizzontale non deve essere appeso in aria e deve essere fissato saldamente. Quando il tempo di lavorazione è molto lungo, il tubo deve essere sostenuto da un cuscinetto di legno.
All'uscita del tubo conico, il tubo curvo non è collegato direttamente. Almeno 5 m di tubo sono collegati e poi il tubo curvo è collegato.
Il tubo lontano dalla macchina da 3 m a 5 m deve essere fissato con un blocco di cemento da 1 a 2 m³. Il blocco di cemento può assorbire la controforza di scorrimento per rendere stabile la macchina e ridurre le vibrazioni del tubo.
La posa delle tubazioni di mandata deve soddisfare il seguente requisito: gettare prima il calcestruzzo nel punto più lontano, in modo da evitare che i tubi si colleghino durante il funzionamento.
In estate, la tubazione esposta alla luce solare causerà un blocco, perché il calcestruzzo surriscaldato provocherà la perdita di acqua. Quindi la tubazione deve essere coperta con sacchi di erba bagnati o simili. In inverno, quando la temperatura è fino a -5 gradi, la tubazione deve essere coperta con sacchi di erba per preservare il calore e garantire la temperatura di posa del calcestruzzo.
Fissare il tubo di trasporto collegato al tubo conico all'uscita della macchina, in modo da poter smontare facilmente i tubi per la pulizia dopo l'arresto del funzionamento.
I tubi di trasporto in prossimità della macchina e in aree pericolose in cui una persona deve mettere piede devono essere schermati con conservante per evitare rotture della tubazione e danni causati dall'allentamento dei morsetti.

La tubazione verso l'alto può essere posata lungo il vano dell'ascensore, su un'impalcatura o attraverso un foro prefabbricato nel pavimento, in modo da poterla smontare agevolmente.
Utilizzare una nuova linea di trasporto quando si posa una tubazione verso l'alto; quando l'altezza è elevata, i tubi spessi devono essere utilizzati nella parte inferiore. I tubi spessi devono essere utilizzati nella parte inferiore e facili da smontare. I tubi piegati non possono essere utilizzati per il supporto verticale della tubazione, ogni tubo deve essere supportato da 1~2 rinforzi. I tubi dritti e piegati devono essere fissati alla parete. Ponteggio, torre o pozzo di sollevamento per trasferire la gravità del calcestruzzo della tubazione dai rinforzi all'edificio.
Man mano che l'altezza delle linee verticali aumenta, il calcestruzzo di mandata potrebbe inclinarsi a scorrere all'indietro e dare un impatto alla valvola S. Per ridurre l'urto, una certa lunghezza di tubazione orizzontale dovrebbe essere posata tra la macchina e la tubazione verticale per resistere al flusso all'indietro del calcestruzzo. La lunghezza della tubazione orizzontale non è inferiore al 15% della lunghezza della tubazione verticale e la valvola di intercettazione dovrebbe essere installata sulla tubazione orizzontale dell'uscita della macchina, se la mandata del calcestruzzo è ad alto livello.
Se la distanza di pompaggio è molto elevata e la portata di calcestruzzo è elevata, è possibile realizzare due condotte parallele di gruppo. Se una linea di gruppo è bloccata, un'altra condotta può funzionare ininterrottamente.

Se il calcestruzzo viene erogato verso il basso, quando il dislivello supera i 6 m, la tubazione deve essere posata come nella figura seguente per evitare la segregazione del calcestruzzo; quando si pompa la malta, la palla di spugna deve essere inserita nella tubazione a diverse altezze ogni 20-30 m per garantire il normale pompaggio.

Oltre alla disposizione del tubo della pompa, anche la disposizione della pompa per calcestruzzo è molto importante ed è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.
Una volta consegnata la pompa per calcestruzzo al sito, è necessario installarla lontano da pendii, argini, trincee, ecc. È inoltre necessario garantire un facile accesso quando il camion di trasporto è carico e accorciare il più possibile la linea della pompa.
La pompa per calcestruzzo deve essere posizionata su una superficie solida e piana, preferibilmente gettando una base di calcestruzzo piana e costruendo un semplice capannone.
Dopo che la pompa ha raggiunto la posizione designata, regolarne l'altezza con un martinetto, in modo che la ruota di scorrimento della pompa sia sollevata da terra, e fissare le gambe con perni di stabilizzazione. Assicurarsi che la porta della tramoggia si apra e si chiuda liberamente e che sia comodo liberare il materiale; se non si sposta la pompa per un lungo periodo, è possibile rimuovere gli pneumatici.
Intorno al sito di lavoro della pompa per calcestruzzo, è necessario assicurarsi che la fonte d'acqua sia adeguata, che le strutture di drenaggio siano lisce e che siano installati dispositivi di illuminazione appropriati.
Attorno alla pompa deve essere presente uno spazio di lavoro di 1 metro per consentire al personale di azionarla e sottoporla a manutenzione.
Quando si pompa da uno stato di bassa pressione a uno stato di alta pressione, la pompa deve essere riparata in modo che possa funzionare in modo stabile e affidabile.