Ecco una ripartizione dei risparmi, generalmente quantificati sia in tempo che in manodopera:
1. Manodopera diretta e risparmio di tempo
Installazione manuale:Richiede un equipaggio numeroso (spesso 6-10+ lavoratori). Il processo prevede il sollevamento di segmenti pesanti con paranchi a catena, supporti temporanei e un ampio posizionamento manuale utilizzando piedi di porco e forza bruta. L'installazione di un singolo segmento di arco può richiedereDa 30 minuti a diverse ore.
Con un sistema a carrello:La dimensione dell'equipaggio può essere ridotta a 3-4 operatori qualificati. Il carrello funge da dispositivo di posizionamento preciso e telecomandato. Il tempo di installazione per segmento può essere ridotto aappena 5-15 minuti.
Stima quantitativa:In termini diuomo-ore per segmento, il sistema trolley può essere facilmente salvato60-80%. Ciò che potrebbe richiedere 60 ore-uomo manualmente potrebbe essere realizzato in 10-15 ore uomo con un carrello.
2. Aree chiave di riduzione del lavoro
Eliminazione del sollevamento manuale di carichi pesanti:Il risparmio più significativo. Il sistema idraulico del carrello sostiene l'intero peso (spesso diverse tonnellate), eliminando la necessità di grandi squadre di operai per spingere, tirare e trattenere i segmenti.
Tempo di posizionamento drasticamente ridotto:La regolazione manuale-della posizione di un segmento di cemento di molte-tonnellate è estremamente lenta. Il carrello consente regolazioni millimetriche-precise su tutti gli assi (sollevamento, oscillazione, inclinazione, traslazione) con la semplice pressione di un pulsante da parte di un singolo operatore.
Opere Temporanee Semplificate:I metodi manuali richiedono un'ampia attività di puntellamento e puntellamento temporaneo. Un sistema a carrello, in particolare una combinazione erettore-lanciatore, spesso dispone di sistemi di supporto integrati, riducendo la manodopera necessaria per costruire e smantellare strutture temporanee.
Tempo di ciclo più veloce:La velocità di prelievo, trasporto e posizionamento dei segmenti è notevolmente aumentata, consentendo l'installazione di più segmenti per turno.
3. Oltre il lavoro diretto: risparmi indiretti
Il risparmio si estende oltre il semplice numero di lavoratori sul fronte:
Sicurezza:Riduce il rischio di gravi lesioni da schiacciamento e disturbi muscoloscheletrici dovuti al sollevamento di carichi pesanti. Ciò consente di risparmiare potenziali costi derivanti da incidenti, assicurazioni e tempi di inattività.
Qualità e precisione:Garantisce un perfetto allineamento, portando ad una migliore struttura finale con meno perdite o difetti. Ciò consente di risparmiare manodopera sui lavori di riparazione e sulle stuccature.
Affaticamento ridotto:I lavoratori sono operatori, non manovali, il che consente una migliore concentrazione, meno errori e una maggiore produttività sostenuta durante un turno.
Programma prevedibile:Il processo diventa più industrializzato e meno dipendente dalle condizioni meteorologiche e dai lavoratori-, migliorando l'affidabilità della sequenza temporale del progetto.
Esempio pratico: Installazione ad arco di tunnel
Scenario:Installazione di segmenti di arco in calcestruzzo prefabbricato da 10 tonnellate per un tunnel di servizio.
Metodo manuale:Un equipaggio di 8 persone utilizza una gru mobile per abbassare il segmento, quindi lo guida manualmente con le linee guida, utilizza martinetti e leve per posizionarlo e infine installa i bulloni. Durata: ~45 minuti per segmento.Totale uomo-ore per segmento: 6(8 lavoratori * 0,75 ore).
Metodo del carrello:Un equipaggio di 4 persone gestisce il carrello. Il carrello preleva il segmento, lo trasporta al viso e l'operatore utilizza i telecomandi per posizionarlo con precisione. Entra la squadra che si lancia. Tempo: ~12 minuti per segmento.Totale uomo-ore per segmento: 0,8(4 lavoratori * 0,2 ore).
Risparmio in questo esempio: Riduzione di circa l'87% delle ore di lavoro dirette-per segmento. Per un progetto con centinaia di segmenti, ciò si traduce in un enorme risparmio sui costi di manodopera e in un percorso critico drasticamente ridotto.
Conclusione
Un carrello per l'installazione ad arco non solo "risparmia un po' di manodopera"; Essocambia radicalmente la natura del lavoro. Trasforma un'attività di movimentazione manuale-intensa, pesante e pericolosa in un'operazione meccanizzata e di precisione.
Una stima complessiva prudente è che un-sistema di carrelli per l'installazione ad arco ben implementato consente di risparmiare il 70-85% delle ore di manodopera diretta e fornisce un valore ancora maggiore grazie a una maggiore sicurezza, qualità e certezza della pianificazione.L'investimento iniziale nell'attrezzatura viene rapidamente compensato dalla drastica riduzione dei costi di manodopera e dall'aumento della produttività.
